弹性体材料
弹性体材料
弹性体材料是任何具有弹性或类似橡胶特性的材料。
弹性体材料的评估主要依据其材料类型、化合物配方及邵氏硬度(用于表示材料硬度)。
由于弹性体材料种类繁多,因此在实际应用中,选择最佳的材料配方至关重要。
泡棉/海绵
泡棉和海绵通常被归为同一类塑料/弹性体材料,因为它们具有相同的蜂窝状结构。
此外,它们通常也有相似的行业规范,例如 ASTM、MIL、UL、FMVSS 等。
泡棉是一种轻质的开孔结构材料,通常用于隔热、过滤和缓冲。其低密度的蜂窝结构允许空气在孔隙间流通。除了传统泡棉的常见应用外,高密度泡棉也可用于流体密封场景。相比之下,高密度泡棉具有更紧密的蜂窝结构,而中低密度泡棉的结构密度则较低。
海绵是一种发泡成型的橡胶基材料,可通过不同配方(包括不同化合物、密度及开孔或闭孔结构)进行生产。其独立的细胞型结构相互不连接,因此不会吸收或留存液体。与泡棉相比,海绵通常具有更优越的机械性能。
泡棉和海绵可制成片材、卷材以及模压或挤出成型的产品。根据需求,可以选择带或不带表皮(skin)以及压敏胶(PSA)。
常见品牌:
- Rogers
- Monmouth
- Armacel
- K-Flex
- Rubatex
- Griswold
常用商品名:
- Poron
- Bisco
- EnsoLite®
用途:
- 过滤
- 隔热
- 缓冲
- 填充物
- 垫片
- 密封条
- 隔音层
| 海绵规格指南 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 聚合物材料 | NEO / EPDM / SBR | EPDM/BLEND | EPT BLEND | |||||
| 规范 | ||||||||
| ASTM D1056-67 | SCE41 | SCE42 | SCE43 | SCE45 | RE41E | RE42E | RE43E | RE41EPT |
| ASTM D1056-07 | 2A1 | 2A2 | 2A3 | 2A5 | 2A1 | 2A2 | 2A3 | 2A1 |
| MIL-R-6130 TYP + ASTM D6576 | II-A | II-A | II-A | II-A | II-B | II-B | II-B | —– |
| GRADE CONDITION | Soft | Soft-Med | Medium | Firm | Soft | Soft-Med | Medium | —– |
| MIL-C-3133C MIL STD 6708 | SCE3 F2 | SCE7 F2 | SCE11 F2 | SCE20 F2 | RE3 F2 | RE7 F2 | RE11 F2 | RE3 |
| 可燃性规范 | ||||||||
| UL94 HF1 | Listed | Listed | Listed | —– | —– | —– | —– | —– |
| UL94 HBF | Listed | Listed | Listed | —– | —– | —– | —– | —– |
| MIL-R-6130C | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | —– |
| FMVSS-302 | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | —– |
| 物理性能 | ||||||||
| 25% 压缩形变阻力(psi) | 2-5 | 5-9 | 9-13 | 17-25 | 2-5 | 5-9 | 9-13 | 2-5 |
| 近似密度(pcf) | 6 +/-2 | 6 +/-2 | 9 +/-2 | 12 +/-2 | 6 +/-2 | 6 +/-2 | 9 +/-2 | 4 +/-1 |
| 最大吸水率(wt%) | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
| 耐温范围 oF | -40/+200 | -40/+200 | -40/+200 | -40/+150 | -70/+220 | -70/+220 | -70/+220 | -40/+200 |
| 间歇最高温度 oF | 250 | 250 | 250 | 200 | 250 | 250 | 250 | 250 |
| 耐臭氧性 | Excellent | Excellent | Excellent | Fair | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent |
| 拉伸强度(psi) | 75 | 100 | 100 | 150 | 75 | 75 | 100 | 40 |
| Fuel B 最大重量变化率(%) | n/a | n/a | n/a | n/a | n/a | n/a | n/a | n/a |
| 典型延伸率(%) | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | 175 |
| 邵氏 00 硬度(约) | 40-50 | 45-55 | 55-65 | 65-75 | 40-50 | 45-55 | 55-65 | 37-47 |
| 7 日收缩率 @ 158oF(最大) | 5% | 5% | 5% | 5% | 5% | 5% | 5% | 5% |
| K 值 | 0.30 | 0.30 | 0.38 | —– | 0.3 | 0.30 | 0.38 | 030 |
| 聚合物材料 | 100% 氯丁橡胶 | EVA | PVC/NITRILE | |||||
| 规范 | ||||||||
| ASTM D1056-67 | SCE41NEO | SCE42NEO | 2#EVA | 4#EVA | IV1 | IV2 | IV3 | |
| ASTM D1056-07 | 2C1 | 2C2 | 2A1/2A2 | 2A2/2A3 | 2C1 | 2C2 | 2B3 | |
| MIL-R-6130 TYP + ASTM D6576 | II-A | II-A | —– | —– | 11-B | 11-A/B | 11-A/B | |
| GRADE CONDITION | Soft | Soft-Med | —– | —– | Soft | Soft-Med | Medium | |
| MIL-C-3133C MIL STD 6708 | SCE3 F1 | SCE7 F1 | —– | —– | SCE3 | SCE7 | SCE11 | |
| 可燃性规范 | ||||||||
| UL94 HF1 | Pass | Pass | —– | —– | Listed | Listed | Listed | |
| UL94 HBF | Pass | Pass | —– | —– | Pass | Pass | Pass | |
| MIL-R-6130C | Pass | Pass | —– | —– | Pass | Pass | Pass | |
| FMVSS-302 | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | Pass | |
| 物理性能 | ||||||||
| 25% 压缩形变阻力(psi) | 2-5 | 5-9 | 4-6 | 9-13 | 2-5 | 5-9 | 9-13 | |
| 近似密度(pcf) | 9 +/-2 | 9 +/-2 | 2 +/-5 | 3.0-4.0 | 3.0-5.0 | 5.5-7.5 | 7.0-9.5 | |
| 最大吸水率(wt%) | 5 | 5 | 10 | 10 | 7 | 5 | 5 | |
| 耐温范围 oF | -40/+150 | -40/+150 | -110/+220 | -110/+220 | -40/+200 | -40/+200 | -40/+200 | |
| 间歇最高温度 oF | 200 | 200 | 240 | 240 | 225 | 225 | 225 | |
| 耐臭氧性 | Fair | Fair | Excellent | Excellent | Fair | Fair | Fair | |
| 拉伸强度(psi) | 80 | 90 | 60 | 100 | 50 | 75 | 100 | |
| Fuel B 最大重量变化率(%) | <250 | <250 | n/a | n/a | <250 | <250 | <100 | |
| 典型延伸率(%) | 150 | 150 | 275 | 310 | 100 | 100 | 100 | |
| 邵氏 00 硬度(约) | 45-55 | 50-60 | —– | —– | 30-45 | 50-60 | 60-70 | |
| 7 日收缩率 @ 158oF(最大) | 5% | 5% | 5% | 5% | 3% | 3% | 3% | |
| K 值 | 0.38 | 0.38 | 0.25 | 0.30 | 0.25 | 0.23 | 0.30 | |
| 聚合物材料 | 闭孔硅胶海绵 | |||||||
| 规范 | ||||||||
| AMS | 3195 | 3196 | ||||||
| MIL | MIL-R-46089 | MIL-R-46089 | ||||||
| 密度 | ||||||||
| 物理性能 | Soft | Medium | Firm | Extra-Firm | ||||
| 25% 压缩形变阻力(psi) | 5-9 | 6-14 | 12-20 | 16-28 | ||||
| 近似密度(pcf) | 31 | 33 | 40 | 45 | ||||
| 最大吸水率(wt%) | <1% | <1% | <1% | <1% | ||||
| 耐温范围 oF | -103 / +450 | -103 / +450 | -103 / +450 | -103 / +450 | ||||
| 间歇最高温度 oF | ||||||||
| 耐臭氧性 | Excellent | Excellent | Excellent | Excellent | ||||
| 拉伸强度(psi) | Good | Good | Very Good | Very Good | ||||
| 典型延伸率(%) | Good | Good | Very Good | Excellent | ||||
| 导热系数 | 0.75 | 0.75 | 0.80 | 0.85 | ||||
| in/hr/ft3/oF | ||||||||
| 介电强度 | 150 volts/mil | 150 volts/mil | 150 volts/mil | 150 volts/mil | ||||
橡胶
橡胶通常被称为“固体弹性体材料”。一般来说,最常见的橡胶类型包括天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶是从橡胶树中提取的。相对的,从橡胶树以外来源生产的类似橡胶的材料,通常被称为合成橡胶。
目前市场上已有三十多种合成橡胶化合物,但并非都被广泛采用。为了满足不同应用的性能要求(如耐流体、温度、压力等),各类橡胶化合物经过了大量研究与工程优化。此外,许多合成橡胶弹性体还提供不同程度的增强形式,例如织物增强(膜片)中的夹布(CI)结构。
常用商品名:
- Nitrile [Buna-N]
- 氯丁橡胶
- 硅胶
- FKM [Viton®]
- 三元乙丙橡胶
- SBR
- 氟硅橡胶
- 还有更多。
常见用途:
- 垫片
- 横隔膜
- 密封件
- 槽衬
- 座位
- 铝型材
- 门密封条
- 模压密封件(异形件)
- 管材
- 缓冲垫
- 护垫
- 护套
- 垫圈
| 聚合物特性 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 聚合物材料 | 丁腈橡胶 | 乙烯-丙烯橡胶 | 氟橡胶 | 硅胶 |
| Common Names | Buna-N, Nitrile, NBR | EPR, EPT, EP, EPDM | Viton®, FKM | VMQ |
| ASTM D1418 Designation | NBR | EPDM, EPM | FKM | Q, MQ, PMQ, PVMQ |
| ASTM D2000 Type/Class | BF, BG, BK, CH | AA, BA, CA, DA | HK | FC, FE, GE |
| Mil-R-3065 [Mil-Std-417 Class | SB | RS | TB | TA |
| 基本特性 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 邵氏 A 硬度范围 | 20-95 | 30-90 | 50-95 | 10-85 |
| 拉伸强度范围(psi) | 200-3500 | 500-2500 | 500-2000 | 500-2500 |
| 伸长率范围(%) | 350-650 | 100-700 | 400-500 | 450-900 |
| 抗压缩永久变形性能 | Good to Excellent | Good | Good to Excellent | Excellent |
| 弹性/反弹 | Good to Excellent | Fair to Good | Poor to Fair | Good |
| 耐磨性 | Good to Excellent | Good | Fair to Good | Good |
| 撕裂强度 | Good to Excellent | Fair to Good | Fair to Good | Good |
| 耐溶剂性 | Good to Excellent | Poor | Excellent | Poor |
| 耐油性 | Excellent | Poor | Excellent | Poor |
| 低温 oF | -70 | -60 | -30 | -75 |
| 高温 oF | +250 | +300 | +572 | +500 |
| 耐臭氧性 | Fair to Good | Good to Excellent | Excellent | Excellent |
| 聚合物材料 | 氯丁橡胶 | 丁苯橡胶 | 氟硅橡胶 | 聚异丁烯 |
| Common Names | Neoprene | SBR | FVMQ | Butyl |
| ASTM D1418 Designation | CR | SBR | FVMQ | IIR, BIIR, CIIR |
| ASTM D200 Type/Class | BA, BC | AA, BA | FK | AA, BA |
| Mil-R-3065 [Mil-Std-417 Class | SE | RS | TA | RS |
| 基本特性 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 邵氏 A 硬度范围 | 20-95 | 30-95 | 40-80 | 40-90 |
| 拉伸强度范围(psi) | 500-3000 | 500-2900 | 500-1500 | 500-2900 |
| 伸长率范围(%) | 100-800 | 300-450 | 150-600 | 300-850 |
| 抗压缩永久变形性能 | 差到良好 | 良好到优秀 | 很良好 | 正常到良好 |
| 弹性/反弹 | 正常到良好 | 良好 | 良好 | 正常到良好 |
| 耐磨性 | 良好到优秀 | 优秀 | 差 | 正常到良好 |
| 撕裂强度 | 良好到优秀 | 正常到优秀 | 差 | 良好 |
| 耐溶剂性 | 正常 | 差 | 优秀 | 差 |
| 耐油性 | 正常 | 差 | 良好 | 差 |
| 低温 oF | - 70. | - 60 | - 100. | - 70. |
| 高温 oF | 250 | 250 | 450 | 300 |
| 耐臭氧性 | 良好到优秀 | 差到良好 | 优秀 | 优秀 |
O型圈
O形圈的主要作用是在两个部件之间形成屏障,防止空气或液体泄漏。
O 型圈通常安装在凹槽中,以便在被两个相对的表面压紧时保持位置不变。大多数情况下,O 型圈的尺寸以内径(ID)和截面(CS)来表示。O 型圈之所以有效,是因为具有回弹性,倾向于恢复到原始尺寸和形状。因此,当它们被压缩在两个相对表面之间时,能形成对气体/流体的密封屏障。O 型圈可由多种天然橡胶和合成橡胶化合物制成。根据应用需求,材料的选择会对 O 型圈的性能产生显著影响。
尽管 O 型圈是一种常见产品,但在考虑耐热性以及流体和气体所造成的降解时,为特定应用场景选择合适的 O 型圈仍然具有挑战性。此外,全球存在多种 O 型圈标准,其中北美最常用的标准是 AS568。我们熟悉各类 O 型圈材料的机械性能,欢迎联系我们的材料专家,讨论您的应用需求或申请报价。
O 型圈可提供多种聚合物材质及尺寸选择,包括 AS568B(见下表)、公制规格,都是由 O 型圈胶条模压或硫化成型制成。
应用领域:
- 液压
- 水龙头
- 垫片
- 安装工具
- 压裂塞
- 化油器
- 气阀
- 直升机
| 横截面 | 横截面 | 横截面 | |||||||||||||
| 1/16 | 3/32 | 1/8 | 3/16 | 1/16 | 3/32 | 1/8 | 3/16 | +450 | 3/32 | 1/8 | 3/16 | +450 | |||
| ID | (070). | 103 | 139 | 210 | ID | (070). | 103 | 139 | 210 | 275 | ID | 103 | 139 | 210 | 275 |
| 1/32 | 001 * | 2 3/16 | 139 | 7 | 167 | 262 | 365 | 441 | |||||||
| 3/64 | 002 * | 2 1/4 | 053 | 140 | 228 | 331 | 7 1/4 | 168 | 263 | 366 | 442 | ||||
| 1/16 | 003 | 102 | 2 5/16 | 141 | 7 1/2 | 169 | 264 | 367 | 443 | ||||||
| 5/64 | 004 | 2 3/8 | 036 | 142 | 229 | 332 | 7 3/4 | 170 | 265 | 368 | 444 | ||||
| 3/32 | 005 | 103 | 2 7/16 | 143 | 8 | 171 | 266 | 369 | 445 | ||||||
| 1/8 | 006 | 104 | 2 1/2 | 037 | 144 | 230 | 333 | 8 1/4 | 172 | 267 | 370 | ||||
| 5/32 | 007 | 105 | 2 9/16 | 145 | 8 1/2 | 173 | 268 | 371 | 446 | ||||||
| 3/16 | 008 | 106 | 201 | 2 5/8 | 038 | 146 | 231 | 334 | 8 3/4 | 174 | 269 | 372 | |||
| 7/32 | 009 | 107 | 2 11/16 | 147 | 9 | 175 | 270 | 373 | 447 | ||||||
| +450 | 010 | 108 | 202 | 2 3/4 | 039 | 148 | 232 | 335 | 9 1/4 | 175 | 271 | 374 | |||
| 5/16 | 011 | 109 | 203 | 2 13/16 | 149 | 9 1/2 | 177 | 272 | 375 | 448 | |||||
| 3/8 | 012 | 110 | 204 | 2 7/8 | 040 | 150 | 233 | 336 | 9 3/4 | 178 | 273 | 376 | |||
| 7/16 | 013 | 111 | 205 | 309 | 3 | 041 | 151 | 234 | 337 | 10 | 274 | 377 | 449 | ||
| 1/2 | 014 | 112 | 206 | 310 | 3 1/8 | 235 | 338 | 10 1/2 | 275 | 378 | 450 | ||||
| 9/16 | 015 | 113 | 207 | 311 | 3 1/4 | 042 | 152 | 236 | 339 | 11 | 276 | 379 | 451 | ||
| 5/8 | 016 | 114 | 208 | 312 | 3 3/8 | 237 | 340 | 11 1/2 | 277 | 380 | 452 | ||||
| 11/16 | 017 | 115 | 209 | 313 | 3 1/2 | 043 | 153 | 238 | 341 | 12 | 278 | 381 | 453 | ||
| 3/4 | 018 | 116 | 210 | 314 | 3 5/8 | 239 | 342 | 12 1/2 | 454 | ||||||
| 13/16 | 019 | 117 | 211 | 315 | 3 3/4 | 044 | 154 | 240 | 343 | 13 | 279 | 382 | 455 | ||
| 7/8 | 020 | 118 | 212 | 316 | 3 7/8 | 241 | 344 | 13 1/2 | 456 | ||||||
| 15/16 | 021 | 119 | 213 | 317 | 4 | 045 | 155 | 242 | 345 | 14 | 280 | 383 | 457 | ||
| 1 | 022 | 120 | 214 | 318 | 4 1/8 | 243 | 346 | 14 1/2 | 458 | ||||||
| 11/16 | 023 | 121 | 215 | 319 | 4 1/4 | 046 | 156 | 244 | 347 | 15 | 281 | 384 | 459 | ||
| 11/8 | 024 | 122 | 216 | 320 | 4 3/8 | 245 | 348 | 15 1/2 | 460 | ||||||
| 13/16 | 025 | 123 | 217 | 321 | 4 1/2 | 047 | 157 | 246 | 349 | 425 | 16 | 282 | 385 | 461 | |
| 114 | 026 | 124 | 218 | 322 | 4 5/8 | 247 | 350 | 426 | 16 1/2 | 462 | |||||
| 15/16 | 027 | 125 | 219 | 323 | 4 3/4 | 048 | 158 | 248 | 351 | 427 | 17 | 283 | 386 | 463 | |
| 13/8 | 028 | 126 | 220 | 324 | 4 7/8 | 249 | 352 | 428 | 17 1/2 | 464 | |||||
| 17/16 | 127 | 221 | 5 | 049 | 159 | 250 | 353 | 429 | 18 | 284 | 387 | 465 | |||
| 112 | 029 | 128 | 222 | 325 | 5 1/8 | 251 | 354 | 430 | 18 1/2 | 466 | |||||
| 19/16 | 129 | 5 1/4 | 050 | 160 | 252 | 355 | 431 | 19 | 388 | 467 | |||||
| 15/8 | 030 | 130 | 223 | 326 | 5 3/8 | 253 | 356 | 432 | 19 1/2 | 468 | |||||
| 1 11/16 | 131 | 5 1/2 | 161 | 254 | 357 | 433 | 20 | 389 | 469 | ||||||
| 13/4 | 031 | 132 | 224 | 327 | 5 5/8 | 255 | 358 | 434 | 21 | 390 | 470 | ||||
| 1 13/16 | 133 | 5 3/4 | 162 | 256 | 359 | 435 | 22 | 391 | 471 | ||||||
| 17/8 | 032 | 134 | 225 | 328 | 5 7/8 | 257 | 360 | 436 | 23 | 392 | 472 | ||||
| 1 15/16 | 135 | 6 | 163 | 258 | 361 | 437 | 24 | 393 | 473 | ||||||
| 2 | 033 | 136 | 226 | 329 | 6 1/4 | 164 | 259 | 362 | 438 | 25 | 394 | 474 | |||
| 2 1/16 | 137 | 6 1/2 | 165 | 260 | 363 | 439 | 26 | 395 | 475 | ||||||
| 2 1/8 | 034 | 138 | 227 | 330 | 6 3/4 | 166 | 261 | 364 | 440 | ||||||
电磁屏蔽/热管理
电磁屏蔽(EMI)和热管理通常被归为一类,并通常有相似的行业规范。
电磁屏蔽:近年来,随着电子设备使用量的持续增长,电磁干扰的重要性显著提升。电子设备的不断普及也带来了更广泛的频率暴露。经过多年的研究与开发,制造商已确认通过使用电气绝缘体、外壳及电缆等产品,能够有效抑制和管理这些电磁频率。
CE、FCC 等机构制定了防止电磁干扰(噪声)的法规和指导要求。因此,EMI 屏蔽已成为电子行业的必要措施。由于应用设计与频率需求多种多样,行业已开发出不同类型的材料以满足相应的屏蔽性能要求。
热管理:在历史应用中,导热硅脂曾用于在电源与散热器之间建立导热连续性。但在需要简便安装和保持清洁度的应用中,硅脂并非理想选择。如今,许多应用更倾向于使用导热材料或其他热管理解决方案来替代硅脂。
导热化合物中含有填料,可在保持柔性的同时,在接触界面之间建立有效的热传递通路。在电子设备中,空气是热绝缘体,必须被消除以确保最佳性能。电子设备制造商通常希望建立近似无气隙的环境,使电源与散热器之间能够保持良好的热接触,从而实现理想的散热性能。此类热管理产品可在组件内部形成有效的导热路径,以优化电源的散热。
热管理产品广泛应用于多种领域,因此我们提供多样化的热管理材料选择,以满足不同设计需求。
软木/橡胶
软木与橡胶制品在金属对金属的连接应用中发挥关键作用。
如果选择了正确硬度的材料,侧向流动问题可以被完全消除。软木/橡胶材料的可压缩性可以替代成本更高的不可压缩橡胶密封件。并且由于保留了一部分软木的摩擦特性,这类材料有助于减少挤出和滑移。
软木/橡胶产品中还可以加入海绵状材料,使其更容易贴合法兰表面细微的不规则。这一特性在冲压件或其他轻量化组件中尤为有利,因为这些结构的螺栓间距和螺栓预紧力通常较低。
软木/橡胶产品具有独特的弹性,可有效抵抗永久压缩变形及其他老化,与传统橡胶化合物相比,它具有更优异的耐老化性能。
软木/橡胶化合物被用于让法兰之间紧密贴合。常见的合成橡胶包括氯丁橡胶(Neoprene®)和丁腈橡胶(Nitrile),而在特殊应用中,软木材料可能会与 Hypalon®、硅橡胶(Silicone)、氟橡胶(Fluoroelastomer)、SBR 或 Vamac 等材料混合使用,以满足更高的性能要求。
常见品牌:
- ECORE Intl
- Amorim Cork Solutions
通用类型:
- 复合软木材料
- 软木&氯丁橡胶
- 软木&丁腈
- 软木&海绵橡胶
| 软木&橡胶复合材料 | |||||
| 性能 | 测试方法 | 典型值 | 典型值 | 典型值 | 典型值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 聚合物材料 | 氯丁橡胶 | 氯丁橡胶 | 丁腈橡胶 | EPDM – Sponge | |
| 密度 [ibs/ft 3] | ASTM D3676 | 35.7 | 37.5 | 39.9 | 31.5 |
| 拉伸强度 [lbs/in 2] | ASTM F152 | 240 | 355 | 253 | 135 |
| 100 psi 压缩率 | ASTM F36 | —- | —- | —- | 35% |
| 400 psi 压缩率 | ASTM F36 | 45% | 29% | 40% | —- |
| 回弹率 | 80% | 80% | 82% | 90% | |
| 邵氏硬度A | ASTM D2240 | 63 | 60 to 80 | 60 - 70 | 54 |
| 柔性 | ASTM F147 | 3 max | 3 max | 3 max | 3 max |
| 浸泡试验 | ASTM F146 | ||||
| Oil1 [70小时,212 oF] | -5 to +15% | -10 to +8% | -5 to +10% | -10 to +10% | |
| Oil 3 [70小时,212 oF] | +5 to +50% | +5 - 15% | —- | +15 to +50% | |
| Fuel A [22小时,75 oF] | 0 to +35% | 0 to +15% | —- | 0 to +25% | |
| 压缩组B | ASTM D395 | ||||
| 25% 压缩量 [22 小时,158 oF] | 55% max | 65% max | 60% max | 90% max | |
| 耐温范围 oF | -140 to +250 | -140 to +250 | -140 to +250 | -140 to +250 | |
| 规范 | ASTM F104 | F227000 M1 T | F226000 M2 T | F227000 M2 T | F226000 M1 T |
| 规范 | MIL-G-12803 | P2255B | P2245A | P2256A | P2265A |
| 保质期 | 5年 | 5年 | 5年 | 5年 | |
| 软木 & 腈复合材料 | |||||
| 性能 | 测试方法 | 典型值 | 典型值 | 典型值 | 典型值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 聚合物材料 | 丁腈橡胶 | 丁腈橡胶 | 丁腈橡胶 | 丁腈橡胶 | |
| 密度 [ibs/ft 3] | ASTM D3676 | 40.1 | 45.9 | 52.6 | 30.5 |
| 拉伸强度 [lbs/in 2] | ASTM F152 | 295 | 325 | 422 | 120 |
| 100 psi 压缩率 | ASTM F36 | 25% | —- | —- | 38% |
| 400 psi 压缩率 | ASTM F36 | 39% | 33% | 24% | |
| 回弹率 | 81% | 82% | 81% | 90% | |
| 邵氏硬度A | ASTM D2240 | 60 to 75 | 60 to 75 | 60 to 80 | 50 |
| 柔性 | ASTM F147 | 3 max | 3 max | 3 max | 3 max |
| 浸泡试验 | ASTM F146 | ||||
| Oil1 [70小时,212 oF] | -5 to +10% | -5 to +10% | -5 to +10% | 0 to +15% | |
| Oil 3 [70小时,212 oF] | -2 to +15% | -2 to +20% | -2 to +15% | +10 to +30% | |
| Fuel A [22小时,75 oF] | -2 to +10% | -2 to +10% | -2 to +10% | 0 to +15% | |
| 压缩组B | ASTM D395 | ||||
| 软木 & 氯丁橡胶复合材料 | |||||
| 性能 | 测试方法 | 典型值 | 典型值 | 典型值 | 典型值 |
|---|---|---|---|---|---|
| 聚合物材料 | 氯丁橡胶 | 氯丁橡胶 | 氯丁橡胶 | 氯丁橡胶 | |
| 密度 [ibs/ft 3] | ASTM D3676 | 35.6 | 48.4 | 53.1 | 48.4 |
| 拉伸强度 [lbs/in 2] | ASTM F152 | 218 | 336 | 400 | 336 |
| 100 psi 压缩率 | ASTM F36 | —- | —- | —- | |
| 400 psi 压缩率 | ASTM F36 | 47% | 25% | 26% | 32% |
| 回弹率 | 81% | 83% | 80% | 83% | |
| 邵氏硬度A | ASTM D2240 | 61 | 65 to 75 | 60 to 80 | 65 to 75 |
| 柔性 | ASTM F147 | 3 max | 3 max | 3 max | 2 max |
| 浸泡试验 | ASTM F146 | ||||
| Oil1 [70小时,212 oF] | -2 to +10% | -2 to +20% | -2 to +20% | +2 to +10% | |
| Oil 3 [70小时,212 oF] | +5 to +30% | +15 to +50% | +15 to +50% | +10 to +50% | |
| Fuel A [22小时,75 oF] | 0 to +15% | 0 to +15% | 0 to +15% | 0 to +15% | |
| 压缩组B | ASTM D395 | ||||
| 25% 压缩量 [22 小时,158 oF] | 60% max | 60% max | 55% max | 60% max | |
| 耐温范围 oF | -40 to +250 | -40 to +250 | -40 to +250 | -40 to +250 | |
| 规范 | ASTM F104 | —- | F226000 M2 T | F224000 M2 T | F226000 M2 T |
| 规范 | MIL-G-12803 | —- | P2255A | P2254A | P2255A |
| 规范 | AMS-C-6183 | 输入1cl2gra | 输入1cl2grb | 类型 1 CL 2 GR C | 输入1cl2grb |
| 保质期 | 5年 | 5年 | 5年 | 5年 | |
| 复合软木材料 | ||
| 性能 | 典型值 | |
|---|---|---|
| 密度 [ibs/ft 3] | ASTM D3676 | 15.8 |
| 拉伸强度 [lbs/in 2] | ASTM F152 | 125 |
| 100 psi 压缩率 | ASTM F36 | 36% |
| 回弹率 | 83% | |
| 柔性 | ASTM F147 | 5 max |
| 规范 | ASTM F104 | F217000RT |
| 规范 | MIL-G-12803 | P2128A |
| 规范 | HH-C-576B | Cl 1 TY II |
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毛毡/羊毛
天然羊毛毡是最古老的人造纺织品之一。许多文化中都有关于毡化工艺如何被发现的传说。
最早关于毡化工艺的记载之一描述了这样一个故事:游牧民族在逃离迫害、穿越沙漠时,为了防止起水泡,将羊毛塞进他们的凉鞋里。在旅程结束时,由于长时间的行走与汗水作用,这些羊毛已经变成了毡状的袜子。
羊毛毡是一种通过将纤维相互纠缠、压实和加压而制成的纺织材料。毡可以由天然纤维,如羊毛或动物毛制成,也可以由合成纤维,如石油基腈纶或丙烯腈纤维,或以木材为原料的粘胶纤维制成。混合纤维也很常见。毡具有独特的性能,使其有各种用途。它具有阻燃和自熄特性,能够减震、吸音,并在不产生湿感的情况下吸收大量液体。
羊毛毡被认为是已知最古老的纺织品。许多文化中都有关于毡制作起源的传说。苏美尔传说称,拉加什的乌尔纳曼发现了毡制作的秘密。圣克莱门特和圣克里斯托弗的故事则描述,他们在逃离迫害时,为了防止起水泡,将羊毛塞进凉鞋里;等旅程结束时,由于行走和汗水的作用,这些羊毛已经变成了毡状的袜子。
如今压制羊毛毡,要通过复杂的工艺,通常称为湿加工。通过施加压力、控制湿度和振动,使纤维相互纠缠,然后进行梳理和交叉铺网,形成多层材料。材料最终的厚度和密度决定了需要叠加的层数,这些层随后会被蒸汽处理、润湿、压制和硬化。
在湿毡工艺中,会向动物毛纤维层中加入热水。反复的搅动和压缩会使纤维彼此钩连和交织成一整块织物。如果将排列好的纤维包裹在竹席或粗麻布等坚固且带纹理的材料中,可以加快毡化过程。最终的毡还可以通过缩绒工艺进行进一步整理。
规格:SAE/C-F-206G
压制毡中所使用的纤维大多是羊毛。羊毛纤维表面带有细小的倒钩,这些结构有助于天然的锁合和毡化过程。羊毛毡的制造主要遵循 SAE 标准,该标准规定了毡的羊毛含量、密度以及其他物理和机械性能。压制成的羊毛毡以 SAE F-1 到 F-26 的标准编号进行分类。
SAE数越低,可切削性越好,吸振性越好,耐磨性越好。毛毡具有优良的排汗性能。它可以在油中吸收其重量的几倍,当用作润滑芯时,它会以均匀的速率提供少量的油。压毛毡具有优良的耐溶剂性和油稳定性。SAE羊毛毡不受阳光的影响,并在长时间的压力下保持其原始形状。
通用类型:
- 羊毛
- 聚合物
- 高温
常用商品名:
- NOMEX
应用领域:
- 垫片
- 吸湿筒
- 防尘罩
- 油脂保持器
- 降噪产品
- 刮擦器
- 密封条
- 护垫
| 1型滚毡 | F-1 | F-2 | F-3 | F-5 | F-7 | F-10 | F-11 |
| 分类 | 16R1 | 16R2 | 16R3 | 12R1 | 12R3 | 9R1 | 9R2 |
| 羊毛含量% | 95 | 90 | 85 | 95 | 80 | 95 | 87 |
| 氯仿溶液% | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 3.0 |
| 水溶物 % | 2.5 | 2.5 | 3.0 | 2.5 | 4.0 | 2.5 | 2.5 |
| 总可溶物% | 3.0 | 4.0 | 4.5 | 3.0 | 7.0 | 3.0 | 4.5 |
| 灰分% | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 2.0 | 3.0 | 2.5 | 3.0 |
| 拉伸强度 | 500 | 500 | 400 | 250 | 225 | 200 | 75 |
| 狭缝阻力 | 33 | 28 | 22 | 18 | 12 | 8 | 6 |
| 宽度(英寸) | 60 | 60 | 60/72 | 60 | 72 | 72 | 72 |
| 颜色 | 白色 | 粉红色 | 灰色 | 白色 | 灰色 | 白色 | 灰色 |
| 1型滚毡 | F-13 | F-15N | F-26N | F-50 | F-51 | F-55 |
| 分类 | 9R4 | 9R5 | 8R5 | 16R1X | 16R3X | 12R3X |
| 羊毛含量% | 75 | 55 | 45 | 95 | 92 | 75 |
| 氯仿溶液% | 4.0 | 4.0 | 8.0 | 2.5 | 2.5 | 4.0 |
| 水溶物 % | 4.0 | 5.0 | 6.0 | 2.5 | 2.5 | 4.0 |
| 总可溶物% | 8.0 | 9.0 | 14.0 | 3.0 | 4.5 | 8.0 |
| 灰分% | 3.5 | 4.0 | 5.0 | 1.5 | 2.5 | 3.0 |
| 拉伸强度 | 75 | 75 | 75 | 500 | 300 | 200 |
| 狭缝阻力 | 2 | 2 | 2 | 33 | 22 | 12 |
| 72 | 72 | 72 | 72 | 60 | 60/72 | 72 |
| 颜色 | 灰色 | 灰色 | 灰色 | 白色 | 灰色 | 灰色、黑色 |
毛毡/聚酯纤维
聚酯毡是一种由聚酯纤维制成的合成针刺毡材料。
材料通常提供黑色或白色两种颜色。这种通用型毡材具有多种密度,可提供 0.019 英寸至 2 英寸的厚度范围。
聚酯毡的成本相对较低,且通常可制成与 SAE 压制羊毛毡相近的密度和厚度。聚酯毡的最高使用温度为 300oF,而 SAE 压制毡的最高温度为 200oF。该材料广泛应用于多种行业中的过滤、垫圈、刮片以及缓冲填充等用途。聚酯毡的密度通常以“盎司/平方码(oz/yd²)”为单位进行测量。
涤纶毡通常以黑色或白色提供,密度和厚度从0.019英寸到2.0英寸不等。
应用领域:
- 过滤
- 垫片
- 密封条
- 刮擦器
- 板条箱寸里
- 填充物
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