热固性复合材料
热固性复合材料
根得公司专注于两种关键热固性复合材料，高压层压板 (HPL) 和低压层压板 (LPL)。
热固性层压板是 复合材料 。按照定义，复合材料由两种或两种以上的材料组成。在大多数热固性层压板中，主要材料包括基材或底材（例如纸、棉布或玻璃布），以及树脂或黏合剂（例如环氧树脂、三聚氰胺树脂或硅树脂）。在热固性层压板的生产过程中，基材会被涂覆上一层黏合剂，使得多层材料能够在热和压力作用下被压制成片状。
热固性材料是由树脂和基材组成的强度材料。它们在高温下不会熔化，且无法重新成型。此类材料本身具有刚性，易于机械加工。由于这些材料常用于电气设备，美国电气制造商协会 ( NEMA ) 制定了行业标准，为各类材料规定了按性能划分的最低测试值。热固性材料通常通过 NEMA 等级来进行标识。
根得公司专注于两种关键热固性复合材料，高压层压板 (HPL) 和低压层压板 (LPL)。
我们也是北美最大的长丝缠绕管和拉挤型材制造商之一，拥有多家具备相关能力的工厂。此外，我们还能够提供压缩成型部件和树脂传递模塑部件 (RTM)、缠绕管、高压釜，以及大型铺层与喷涂产品。我们拥有必要的资源和能力，快速开发，高效生产。
高压层压板
高压层压板可以使用多种基材，如牛皮纸、云母纸、帆布、亚麻 (棉) 布或玻璃布。
高压层压板制造过程中常用的树脂包括酚醛树脂、环氧树脂、三聚氰胺树脂、硅树脂和聚酰亚胺树脂。该工艺能够赋予材料极高的机械强度，尤其是抗压强度。高压层压板还具有出色的介电强度和电气性能。不同的基材与树脂组合会呈现出不同的性能特性。
高压热固性层压板的制造，从根据具体应用领域，选择合适的基材和树脂开始。我们生产所有高压热固性层压材料，都遵循以下的基本工艺流程：
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步骤1) 纸张或玻璃布等基材会以母卷形式运送至工厂，其厚度范围为 0.003 英寸至 0.010 英寸。
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步骤2) 基材经过树脂浸渍后，会进入烘箱进行处理，以除去树脂中的溶剂，并使树脂在基材上的分布量得到精确控制。
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步骤3) 在基材浸渍后，通过处理炉去除树脂溶剂，并精确分配基材上正确数量的树脂。
- 步骤4) 处理后，该复合材料到达“B 阶段”。B 阶段的复合材料随后会根据需要被切割至指定尺寸，并根据所需厚度进行堆叠（预叠层）。随后，这些材料会被送入层压机进行加压层压。
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步骤5) 切割至尺寸的预叠层将在受热和加压条件下放入压机中，成为最终的层压板片材。典型的压机装载量可容纳8 英寸至 14 英寸厚度的片材叠层。根据所生产的等级，完全固化过程可能需要数小时。
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步骤6) 对片材进行质量检验。许多样品会在实验室进行测试，以确保其符合相关规范。随后，这些片材将被包装并运送至我们的工厂，根据客户的图纸和技术要求加工成机械部件。
- 步骤7) 片材按批次进行标识，包装后运送至我们的工厂，根据客户的要求进行机械加工，制成最终部件。
与低压层压板的制造工艺相比，高压层压板的生产周期更长，但其机械强度也更高。高压层压工艺所形成的独特性能，使材料能够满足许多苛刻应用所需的特定性能要求。
查看我们的 材料数据表页面 ，了解更多有关高压层压板材料。
低压层压板
低压层压板通常使用玻纤毡作为基材。制造过程中常用的树脂包括聚酯树脂、乙烯基树脂和环氧树脂。
该工艺能够使材料同时具备优异的机械强度、介电性能和热性能。低压层压板制造工艺的一大优势在于可以使用多种填料和添加剂，从而赋予材料一系列所需的特性，例如阻燃性或耐电痕化性能。
制造低压热固性层压板片材的过程首先从选择合适的树脂配方开始，以满足特定应用所需的性能。我们的制造过程通常遵循以下基本步骤：
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步骤1) 玻璃纤维连续毡以卷材形式运抵工厂。根据所生产的具体产品，这些玻纤毡在重量、结构、表面处理（Sizing）和厚度等方面有所不同。
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步骤2) 玻纤毡被切割至指定长度，以形成不同层数的玻纤包（glass packages），其叠层结构取决于片材的厚度以及产品配方。
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步骤3) 树脂被接收并储存在大型储罐中。根据材料等级的不同，树脂体系的成分可能多达 20 种。
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步骤4) 将不同的树脂成分与各类填料和添加剂混合，赋予材料诸如耐电痕化、阻燃性和耐热性等性能。随后，树脂在具备数控称重系统的自动化压机装载台上被施加到玻纤包上，完成浸渍。
